長年にわたる不景気、建設工事量の減少を背景に、全国的に熟練工の不足（離職、転職、年齢によるリタイヤ、教育機関が無く育たない）が顕著化しており、一般の作業員でも短期間で技術習得が可能で、効率的なコンクリート構造物の構築法として、型枠パネルを打設時に積み重ねながら生コンを打ち上げるＣＦ工法（キャンバーフォーム工法）を開発した。

　ＣＦ工法の型枠の組立ては、まず台座に長さ900ｍｍのＨ鋼フレームを順次建て込み、高さ方向2本ごとに上部に横つなぎアングルをボルトにて固定する。この手順を繰り返し、所定の高さまで組立て、最後に測量機械にてＨ鋼フレームの鉛直性2方向のチェックをする。コンクリートの打ち上がりに伴い、鉛直に設置したＨ鋼フレームのフランジ間に型枠となる3層パネルを横スライドで差し込み、Ｈ鋼フレーム背面に横パイプ（80×80角鋼管）を高さ900ｍｍ当たり3本を水平方向に設置し、パネル1枚当たり12〜15個のキャンバーを打ち込み、型枠パネルを固定する。また、型枠解体時において、Ｈ鋼フランジ角部に接するコンクリートに負担を掛けない様に、あらかじめ躯体側のＨ鋼フランジ部を45°開先して面取りを施しておく。

• 従来工法において型枠工が8人必要のところ、2人で組立て可能となり、省力化を図れる。
• 下層より順に２０ｍまで、型枠パネル・横パイプ組立→コンクリート打設の一連の作業を連続して繰り返すことで、従来工法に比べ1/4程度に工期短縮が図れる。
• 型枠横からコンクリート圧送ホースを水平にして打設することで降下速度が減速し、沈下・気泡・ブリージングが少なく、目視によりバイブレータの掛け過ぎ等の防止できる。さらに、連続打設により水平打継ぎ目が無くなることから、コンクリートの均質化を図れる。
• クラックが少なく、強固な構造物を作ることが出来るので、その寿命はより長いものになると考えられる。
• 3層パネルは廃材を再利用しており、CO2削減に効果がある。

• 橋脚全般
• カルバートbox 、胸壁、斜部分の構造物、打設難度の高い施工物に適している

• 国道277号 八雲町 高滝ノ沢部工事、平成24年1月〜平成24年2月　他19件
• 今現在、１日で高さ最大20mの構造物の打設実績がある

• 地域の職人不足の解消につながり、更に地元の一般作業員でも構造物を作ることが出来る
• 東日本大震災後1日も早い復旧を望む地域にとって、ＣＦ工法を採用することで工期短縮になり、従来工法に比べ早い復旧が可能